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没听说过3+3?原来这就是质量管理的诀窍!

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还没有听说过3 + 3?这是质量管理!

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工作很难做,人员难以管理,质量难以控制。外部是客户的投诉,内部压力是容量,设备,内部和外部的麻烦,质量经理往往太忙。解决“忙”问题的关键是“防守”。 (继国际财务报告准则国际微信公众号:YLGJZL)外部客户的投诉往往是内部质量控制不到位,质量要做得好,要做好预防现场问题,关键如何“预防”?

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第一个过程是进行三次检查:首先检查,检查和最终检查。

预处理特征:

自动化程度高,位置关键,质量相对稳定。但是,一旦出现问题,它可能会被批处理并且RPN值很高。除了每个工作日对设备进行常规TPM检查外,员工还必须在生产过程中进行“三次检查”。

在端子压接操作中,前后脚的高度和宽度尺寸以及拉力值是关键控制项,并且必须记录相应的值以用于每次换档的第一次和最后一次检查和检查。

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第一次检查:在检查开始之前,第一个压力可以用于批量生产,否则需要对设备进行调试,直到合格为止。

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检查:检查中不可或缺的部分通常是质量控制部门的检查员。检查的目的是确保端子压接的稳定性并降低质量风险。

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最终检查:很容易被忽略。员工经常忙于工作或转换材料,而忽略了对最后一件的?觳椤W詈笠淮渭觳榈哪康氖歉谋浼锹佳菇优蔚氖浚庥欣诮吹呐慰勺匪菪浴?

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过程结束后,做三个“意识”:自我检查意识,相互检查意识,以及特殊检查意识。

后处理特征:

有许多流程,许多员工,低自动化和典型的劳动密集型操作。后处理的质量管理侧重于培养员工的质量意识,通过不断的培训,让员工知道该做什么以及如何做。

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自我检查意识

产品质量是制造的,未经过测试。生产质量控制的秘诀是让每个人都做自己的产品。员工需要对他们生产的产品进行自我测试。只有那些认为自己是合格产品的人才能流入下一个流程。必须对自检中发现的不合格产品进行分类并转换为合格产品。

该公司为每个职位和每个流程制定了具体而详细的检验项目,检验标准,检验方法和缺陷等级。它要求员工熟悉掌握自己岗位时必须注意的不合格项目,这样每个人都能认识到,只要我们每个岗位都是优质的,所以我们生产的产品都是合格的产品。

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相互检查意识

对于流过前一过程的产品,员工需要进行重新检查和补货。经过检查,它们在生产之前被认为是合格的产品。为了找出过程的质量问题,需要及时反馈。坚决不制造有缺陷的产品,不接受有缺陷的产品,不要通过有缺陷的产品。

生产线上的所有环节都符合产品质量标准,我们只能获得全薪。我们是合格的团队,优秀的团队和强化的员工。相互意识和团队意识。

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特殊检查意识

在进行自检和相互检查后,车间主任应加强对专职检查员的注入:员工在生产过程中应进行自检和专项检查工作,作为专职检查员,应当更具有强烈的质量控制意识。对于质量控制,我认为只有遵循过程控制才能控制质量。

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现场质量管理不是部门或某个人的工作。它要求整个团队共同努力,不断改进,网站是3 + 3,质量是向前迈出的一大步。

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